费斯托电磁阀测试要点资料分为哪些

    费斯托电磁阀测试要点资料分为哪些
    费斯托电磁阀其标准化的非常重要。BURKERT电磁阀的主要包括基本误差、回差、死区、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性等等，其中主要的特性在于阻尼特性、供电电压及缘电阻几点。
    费斯托电磁阀的阻尼特性需要在正反两个行程测试，试验方法是在输入端分别加入输入信号范围值的20%、50%、80%信号，观察阀杆在正、反行程相应位置上“半周期”摆动次数。电动调节阀的供电电压在220V左右，上下误差不超过30V。在这个条件下，费斯托电磁阀杆的位移变化不应超过全行程的1.5%。
    费斯托电磁阀的环境温度要求在10~35℃之间，湿度不超过85%，所以电动调节阀与外界环境的缘性也很重要。标准情况下，电动调节阀各输入端子对机壳不小于20MΩ，输入端子对电源端子不小于50MΩ，电源端子对机壳不小于50MΩ。
    在费斯托电磁阀安装使用前，一定要对其进行相应的检查，还要进行对应的调试工作。在调试工作中，要对阀门的基本误差、行程、回差、泄漏量进行调试，如果对系统的阀门进行大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
    费斯托电磁阀在使用过程中的故障问题，往往不是因为阀门引起的，很多是因为在安装时使用不当导致，其中包括了安装环境、安装位置以及管道清洁等等。，电动调节阀属于现场仪表，所以环境的温度要控制在-25~60℃之前，湿度要小于95%，如果是露天安放的话，还要注意控制温度、防水等问题。
    费斯托电磁阀一般情况下，费斯托电磁阀都会垂直安装，尽量不要倾斜。如果必要倾斜安装，那一定要将阀门的自身重量考虑进去，避免阀门重量过大超过承重件的能力。电动调节阀安装管道一般不要离地面太高，如果管道离地面超过两米的话，在安装时还要增加平台，以便后期的维修。
    大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象。或小流量时控制系统呆滞，大流量时控制系统能够正常运行?故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性调节阀。故障处理方法是更换调节阀的阀内件或调节阀，或安装阀门定位器，使调节阀满足线性流量特性要求。
    ③调节阀额定流量系数选择不当。选用的额定流量系数过大或过小，使调节阀可调节的小或大流量变大或变小，不能满足工艺生产过程的操作要求。调节阀、控制阀工作在小开度或大开度位置，控制变差，故障处理方法是重新核算调节阀流量系数，安装符合要求的调节阀。例如，直接根据工艺管道直径选配调节阀（控制阀）造成额定流量系数过大，由于生产规模扩大造成额定流量系数过小等。
    2.2流路设计和安装不当造成的故障
    费斯托电磁阀流路设计或安装不当造成故障表现为噪声增大，污物容易积聚在阀体内部，使调节阀关闭不严，泄漏量增大或卡死等》故障分析如下。
    ①双座阀泄漏量增大。双座阀未采用一体化设计，造成温度变化时阀内件膨胀系数不同而使泄漏量增大。故障处理方法是选用一体化双座阀，或选用具有平衡功能的套筒阀。
    ②二通阀用于合流时，由于合流的两股流体温度不同造成泄漏量增大。故障处理方法是将流体的合流改为分流控制，安装三通阀在换热器前，从而流体温度一致。
    ③流向不当造成噪声增大。例如，流开调节阀用于流关场合，造成小流量时的噪声增大。故障处理方法是检查流向，重新安装。
    ④上、下游切断阀与旁路阀安装不当。造成污物、冷凝液或不凝性气体不能排放。故障处理方法是排污阀安装在调节阀组的低处，放空阀安装在调节阀组的。
    ⑤导向轴套安装不当。造成未对准，使摩擦增大，阀杆卡死。故障处理方法是重新安装导向轴套。
    2.3泄漏量造成的故障
    费斯托电磁阀内泄漏造成可调比下降，严重时使控制系统不能满足工艺操作和控制要求。外泄漏造成环境污染，使成本提高。故障分析如下。
    ①因空化和汽蚀造成泄漏量增大。由于空化、闪蒸和汽蚀造成阀芯和阀座损坏，使调节阀的泄漏量增大时表现为气体或液体动力学噪声的增大。故障处理方法是检查阀内件，更换或研磨阀芯、阀座、阀芯堆焊硬质合金，降低调节阀两端压降，消除噪声声源，采用低噪声调节阀等。
    ②因被控流体含有杂物造成泄漏量增大。在开车阶段常常因管道吹扫时未将调节阀拆下的不规范操作造成杂物进人调节阀，或在运行过秆中，被控流体夹带的杂物积聚在阀体内部，这些杂物造成阀芯与阀座密封面损伤，使泄漏量增大。故障处理方法是研磨阀芯和阀座，在管道吹扫时拆下调节阀，对含颗粒的被控流体，可在调节阀上游安装过滤装置，将费斯托电磁阀组安装在较髙位置，并定期进行排污。