日本SMC电磁阀的内部结构资料分为哪些

    日本SMC电磁阀的内部结构资料分为哪些
    日本SMC电磁阀其直线行程电动执行器主要是由相互隔离的电气部分和齿轮传动部分组成，电机作为连接两个隔离部分的中间部件。电机按控制要求输出转矩，通过多正齿轮传递到梯形丝杆上，梯形丝杆通过螺纹变换转矩为推力。因此梯形螺杆通过自锁的输出轴将直线行程传递到阀杆。执行机构输出轴带有一个防止传动的止转环，输出轴的径向锁定装置也可以做动位置指示器。输出轴止动环上连有一个旗杆，旗杆随输出轴同步运行，通过与旗杆连接的齿条板将输出轴位移转换成电信号，提供给智能控制板作为比较信号和阀位反馈输出。同时执行机构的行程也可由齿条板上的两个主限位开关开限制，并由两机械限位保护。
    日本SMC电磁阀是以电动机为驱动源、以直流电流为控制及反馈信号，当控制器的输入端有一个信号输入时，此信号与位置信号进行比较，当两个信号的偏差值大于规定的死区时，控制器产生功率输出，驱动伺服电动机转动使减速器的输出轴朝减小这一偏差的方向转动，直到偏差小于死区为止。此时输出轴就稳定在与输入信号相对应的位置上。
    日本SMC电磁阀由主控电路板、传感器、带LED 操作按键、分相电容、接线端子等组成。智能伺服放大器以单片微处理器为基础，通过输入回路把模拟信号、阀位电阻信号转换成数字信号，微处理器根据采样结果通过人工智能控制软件后，显示结果及输出控制信号。
    日本SMC电磁阀与工艺管道中被调介质直接接触，阀芯在阀体内运动，改变阀芯与阀座之间的流通面积，即改变阀门的阻力系数就可以对工艺参数进行调节。
    如上所示，给出直通单阀座和直通双阀座的典型结构，它由上阀盖(或高温上阀盖)、阀体、下阀盖、阀芯与阀杆组成的阀芯部件、阀座、填料、压板等组成。
    日本SMC电磁阀的阀体内只有一个阀芯和一个阀座，其特点是结构简单、泄漏量小(甚可以*切断)和允许压差小。因此，它适用于要求泄漏量小，工作压差较小的干净介质的场合。在应用中应特别注意其允许压差，防止阀门关不死。直通双座调节阀的阀体内有两个阀芯和阀座。它与同口径的单座阀相比，流通能力约大20%～25%。因为流体对上、下两阀芯上的作用力可以相互抵消，但上、下两阀芯不易同时关闭，因此双座阀具有允许压差大、泄漏量较大的特点。故适用于阀两端压差较大，泄漏量要求不高的干净介质场合，不适用于高粘度和含纤维的场合。
    的特点是获取能源方便，动作快，信号传递速度快，且可远距离传输信号，便于和数字装置配合使用等。所以电动执行器处于发展和上升时期，是一种有发展前途的装置。其缺点是结构复杂，价格贵和推动力小，同时，一般来说电动执行器不适合防火防爆的场合。但如果采用防爆结构，也可以达到防火防爆的要求。
    目前，内外所选用的执行器中，液动的很少。
    日本SMC电磁阀的工作原理都是利用电机的正反转来实现阀门的开关。
    日本SMC电磁阀一般有开关型与调节型两种，智能执行机构可实现开关型和调节型的选型，电动执行器按运动形式可分为直行程和角行程两种。
    日本SMC电磁阀的：
    1、缺少压缩空气作为动力源。在阀门较少的情况下有电动执行器比较划算。
    2、对阀门开关时间要求不高。
    3、不经常动作的开关阀、调解阀(电动阀对连续工作时间、开关频次都有限制)。
    4、故障安全位置为保持(FL)的阀门(电动阀只能做到断信号开关，断动力源只能保持)。气动阀门可以选择故障时关断或者打开。电动的只能保持在断电时候的位置。
    电动执行器的缺点:
    1、气动阀比大型电动调节阀的操作力矩，开关速度可以调节，结构简单，维修方便，而且由于气体本身的缓冲，不容易因卡住而损坏，但必须有气源及其控制系统，且比电动阀门复杂。气动阀门响应灵敏，安全可靠。气动阀门执行机构动力源为气源，气源来源于空压机，采用定位器将电控信号转换成气动控制信号，驱动气动执行机构进行阀位调节。
    2、日本SMC电磁阀动力源为电源，如果线路板或电机出现故障容易出现火花，所以一般应用在环境要求不高和没有危险的场合，就气动执行机构和电动执行机构调节比较，气动执行机构响应速度更快，能更适合应用在调节工况，所以生产调节阀的都同时生产气动执行机构与之配套。
    3、日本SMC电磁阀的调节响应速度不够快，调节型执行器每小时调节次数也只有1200次，所以调节阀上配气动执行机构要比电动执行机构应用多。
    4、日本SMC电磁阀的本质区别在于使用不同的驱动装置，也就是执行机构，而调节阀本身没有什么区别。配合不同的执行机构主要是工况要求，如化工等要求防爆的场合，使用多的是气动阀门，因为安全性要求高，而且价格，配合智能定位器可以上总线，控制方式也简单。